Гиперпрессованный и силикатный облицовочные кирпичи

Строительство

Технология производства гиперпрессованных кирпичей является безобжиговой. Сцепление всех ингредиентов производится на молекулярном уровне при использовании высокого давления. В таком кирпиче используется специальная смесь, в которую входят такие ингредиенты:

  1. Цементы высоких марок (не более двадцати процентов).
  2. Окрашивающие пигменты.
  3. Основное сырье (до восьмидесяти процентов). Оно может включать в себя древесные опилки и известняк, щебень из отсевов производства, отходы, возникающие при добыче камня или обогащении каменного угля, отходы от добычи руд и различные шлаки.
  4. Воду.

При производстве сырье перемалывают, получая мелкую фракцию, добавляют красители, цемент и воду. Далее готовую смесь прессуют в специальных формах, и до пяти суток они находятся в помещении с повышенной влажностью. Только через месяц изделия получат свой запас прочности.

В результате получится кирпич с практически такими же свойствами, которые есть у натурального камня. Гиперпрессованное изделие будет иметь достаточный запас прочности и хорошую морозостойкость, он способен перенести без изменения качества и формы до двухсот циклов замерзания и размораживания. Впитываемость влаги не превышает шести процентов, изделие способно выдерживать высокую температуру и противостоять агрессивной среде.

Такие кирпичи имеют правильную геометрическую форму, хорошо схватываются с раствором цемента и песка. Конструкции, созданные с их участием, довольно прочны: их возводят в районах с сейсмической опасностью. Используется гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов, возведения заборов.

Среди других характеристик изделия можно отметить плохую паропроницаемость, высокую цену и большой вес. Это те качества, которые заставляют задуматься покупателей. И еще: со временем изделие несколько меняет цвет.

Рустированные кирпичи пользуются большим спросом, так как имитация натурального камня со сколами выглядит привлекательно.

Силикатные кирпичи

Для создания такого облицовочного кирпича обжиг также не потребуется, но смесь для него имеет несколько иной состав:

  1. Песок кварцевый (около девяносто процентов состава).
  2. Зола, известь, шлак и смеси шлаков с золой.
  3. Пигменты.
  4. Вода.
  5. Модификаторы (улучшают качество изделия).

Ингредиенты увлажняют до семи процентов, далее помещают под давление, формируя изделия. После процесса формовки они поступают в автоклав для обработки горячим паром, давление которого равно десяти атмосферам. Процесс длится пятнадцать часов, после чего из полуфабриката получается твердое, как камень, изделие.

К достоинствам силикатного кирпича можно отнести:

  • доступную стоимость – она на треть ниже, чем у керамики;
  • прочность, ее показатели увеличиваются до М300, а с течением времени прочность этого стройматериала становится еще выше;
  • правильную геометрию;
  • хорошее звукопоглощение.

При необходимости высверлить отверстие или разрезать кирпич, это возможно, поскольку он легче других поддается обработке.

Однако у силикатного кирпича есть и недостатки, о которых необходимо знать до покупки:

  • у материала пониженная водостойкость (не более шестнадцати процентов), поэтому его внешнюю поверхность необходимо пропитывать водоотталкивающим составом;
  • низкая рабочая температура, его не используют при создании каминов, печей и дымоходов.

Такой кирпич может иметь гладкую поверхность либо фактурную, которая имитирует натуральные камни, панцирь черепахи и древесину.

При окрашивании подобных кирпичей применяются пимгенты, стойкие к щелочам, что несколько ограничивает выбор цветов. Но все же, используя силикатный кирпич в качестве отделочного материала, дому можно придать индивидуальность.

Зная свойства каждого варианта кирпичей, вы точно сможете сделать правильный выбор.

Источник: https://www.eos-klinkier.com.ua/catalog/face_keramic/

Добавить комментарий

Your email address will not be published.

*